< img src="https://mc.yandex.ru/watch/88750453" style="position:absolute; left:-9999px;" alt="" />

Prosessflyt

I. Produksjonsprosessen til TFT-LCD har følgende deler

①、 Dannelse av TFT-array på TFT-substrat.

②, som danner fargefiltermønsteret og ITO-ledende lag på fargefiltersubstratet.

③、 Dannelse av flytende krystallkassett med to underlag.

④. Modulsammenstilling for installasjon av perifere kretser, montering av bakgrunnsbelysning, etc.

For det andre, prosessen med å danne TFT-matriser på TFT-substrater

Typene TFT som har blitt industrialisert inkluderer: amorft silisium TFT (a-Si TFT), polykrystallinsk silisium TFT (p-Si TFT) og monokrystallinsk silisium TFT (c-Si TFT). For øyeblikket brukes fortsatt a-Si TFT-er.

Produksjonsprosessen til a-Si TFT er som følger.

①. Portmaterialfilmen sputteres først på borosilikatglasssubstratet, og portledningsmønsteret dannes etter maskeeksponering, fremkalling og tørretsing. Generell maskeeksponering med trinneksponeringsmaskin.

②. Kontinuerlig filmdannelse ved PECVD-metode for å danne SiNx-film, ikke-dopet a-Si-film, fosfordopet n+a-Si-film. Deretter utføres maskeeksponering og tørretsing for å danne a-Si-mønsteret til TFT-delen.

(iii) Gjennomsiktig elektrode (ITO-film) dannes ved hjelp av sputterfilmdannelsesmetoden, etterfulgt av maskeeksponering og våtetsing for å danne skjermelektrodemønsteret.

(4) Kontakthullmønsteret til den isolerende filmen ved portterminalen er dannet av maskeeksponering og tørretsing.

⑤. Kilde-, drenerings- og signallinjemønstrene til TFT-er dannes ved sputtering AL, etc., maskeeksponering og etsing. Den beskyttende isolasjonsfilmen er dannet ved PECVD-metoden, og isolasjonsfilmen etses ved maskeeksponering og tørretsing (beskyttelsesfilmen brukes til å beskytte porten, signallinjeelektroden og displayelektroden).

TFT-array-prosessen er nøkkelen til TFT-LCD-produksjonsprosessen, og er også delen med mye investering i utstyr, og hele prosessen krever høye renseforhold (f.eks. klasse 10).

Prosessen med å danne fargefiltermønsteret på fargefiltersubstratet (CF).

Fargefilterets fargingsdel av formasjonsmetoden er fargemetode, pigmentdispersjonsmetode, trykkmetode, elektrolytisk avsetningsmetode, blekkstrålemetode. For tiden er pigmentdispersjonsmetoden hovedmetoden.

Pigmentdispersjonsmetoden er å spre ensartede mikropigmenter (gjennomsnittlig partikkelstørrelse mindre enn 0.1 μm) (R-, G- og B-farger) i en gjennomsiktig fotopolymer. De blir deretter sekvensielt belagt, eksponert og utviklet for å danne RGB-mønsteret. Fotoetsingsteknologi brukes i produksjonsprosessen, og utstyret som brukes er hovedsakelig belegg-, eksponerings- og utviklingsutstyr.

For å forhindre lyslekkasje legges vanligvis en svart matrise (BM) til i krysset mellom RGB-fargene. Tidligere ble et enkelt lag med metallisk kromfilm dannet ved sputtering, men nå er det også byttet til en BM-film med en kombinasjon av metallisk krom og kromoksid eller en harpiks BM med harpiks blandet med karbon.

I tillegg er det nødvendig å lage en beskyttende film på BM og danne IT0-elektroder, fordi substratet med fargefilter brukes som frontsubstratet på LCD-skjermen og baksubstratet med TFT for å danne LCD-boksen. Derfor er det nødvendig å ta hensyn til posisjoneringsproblemet, slik at hver celle i fargefilteret tilsvarer hver piksel på TFT-substratet.

IV. Forberedelsesprosess for flytende krystallboks

En polyimidfilm påføres henholdsvis topp- og bunnsubstratoverflaten, og en orienteringsfilm dannes ved en friksjonsprosess for å indusere molekyler til å justere etter behov. Deretter legges tetningsmaterialet rundt TFT-array-substratet og foringen sprayes på underlaget. Samtidig påføres en sølvpasta på den transparente elektrodeenden av CF-substratet. De to substratene blir deretter bundet i justering slik at CF-mønsteret er på linje med TFT-pikselmønsteret, og deretter herdes forseglingsmaterialet ved varmebehandling. Når du skriver ut forseglingsmaterialet, må injeksjonsporten stå igjen for vakuuminfusjon av flytende krystall.

De siste årene, med den teknologiske fremgangen og den økende størrelsen på substratet, har det vært en stor forbedring i produksjonsprosessen av boksen, som er representativ for endringen i måten krystallinfusjon, fra den originale boksen etter infusjonen. til ODF-metoden, det vil si krystallinfusjon og bokssynkronisering. I tillegg . Mattemetoden er ikke lenger den tradisjonelle spraymetoden, men direkte på matrisen med fotolitografiproduksjon.

V. Modulmonteringsprosess for perifere kretser og bakgrunnsbelysningsmontering

Etter fullføring av LCD-boksproduksjonsprosessen, må den perifere driverkretsen installeres på panelet, og deretter lime polarisatoren på overflaten av de to underlagene. Ved transmissiv LCD. bakgrunnsbelysning er også installert.

Materiale og prosess er de to viktigste faktorene som påvirker ytelsen til produktet, TFT-LCD etter de ovennevnte fire store prosessene, et stort antall kompliserte produksjonsprosesser for å danne produktene vi ser.

Rull til toppen